Производство литий-ионных аккумуляторов

Производство литий-ионных аккумуляторов состоит из нескольких этапов, таких как смешивание химической суспензии, вакуумная сушка электродов, заполнение, дегазация и герметизация, которые выполняются в условиях вакуума для удаления растворителей, а также следов влаги и газа.

Процесс дегазации электролита осуществляется в вакууме после предварительного заполнения аккумуляторных элементов раствором электролита. Это гарантирует, что ионы лития могут свободно перемещаться, обеспечивая эффективную зарядку и разрядку. Очень важно удалить влагу, газы и загрязнения, чтобы сохранить чистоту электрохимии для оптимальной работы и длительного срока службы аккумуляторных элементов. 

Задачи, которые стоят при производстве аккумуляторов:

• Для дегазации электролита требуется вакуумное давление менее 0,1 мбар.
• Поскольку в растворе присутствуют химические вещества, вакуумные насосы должны быть надежными и способными управлять рабочими циклами процесса.
• Насосы должны обеспечивать непрерывную и надежную работу, чтобы гарантировать равномерный отвод газов и обеспечивать низкое предельное давление без потерь из-за простоев.

Решение для производств

Сухой винтовой вакуумный насос GXS отлично подходит для производства литий-ионных аккумуляторов благодаря своей производительности, проверенной надежности и низкой стоимости владения. 

В то время как ротационные насосы с масляным уплотнением традиционно использовались в процессе производства литий-ионных аккумуляторов, технология сухого винта является рентабельной и экологически чистой.

• Сухой винтовой вакуумный насос GXS имеет передовую технологию уплотнения, которая предотвращает попадание технологических материалов в редуктор, исключает загрязнение трансмиссионного масла и обеспечивает долгий срок службы.

• Усовершенствованные винтовые роторы с конической конструкцией с переменным шагом обеспечивают равномерное сжатие для улучшенного терморегулирования и обеспечивают оптимальную производительность перекачивания при всех давлениях.

• Насос с различными опциями, предназначенными для средних и тяжелых условий эксплуатации, отлично справляется с пылью, жидкостью и паром.

Выгода от решения

Хотя насосы с масляным уплотнением имеют низкие капитальные затраты по сравнению с сухими вакуумными насосами, масло легко может быть загрязнено. Это приводит к частой замене масла, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание и потерям из-за простоев.

Сухая технология GXS зарекомендовала себя как надежная и рентабельная с оптимальной производительностью при одновременном эффективном управлении жесткими технологическими материалами при производстве литий-ионных аккумуляторов.